Desde la expedición de la nueva normativa (R. 1857) para seguridad y calderas en Colombia que busca reducir el riesgo de explosiones y accidentes graves en calderas, muchos coordinadores de SST iniciaron con la estructuración de los protocolos de seguridad para estas áreas críticas en las organizaciones.
Una vez las empresas y sus gerentes de seguridad y salud iniciaron con la elaboración de programas de seguridad en calderas se dieron cuenta que un punto crucial es la valoración de riesgos y en este punto nos enfrentamos a la dicotomía y es la siguiente: ¿si tengo mi matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos basado en GTC 45 necesito otra herramienta de identificación de peligros?
La respuesta es sí, y ya veremos por qué. Cuando tenemos procesos muy peligrosos ya sea procesos químicos presencia de reactores, destiladores, hornos, centrifugas, mezcladores de productos químicos, calderas, equipos o máquinas muy peligrosas no es válido levantar matriz de identificación de peligros basado en la GTC 45, pero ¿por qué?
Porque la metodología GTC 45 no identifica y no evalúa, además no tiene en cuenta una serie de controles de seguridad de procesos claves para identificar peligros correctamente, para ello deben realizarse metodologías más específicas, como por ejemplo la metodología de identificación de peligros hazopp, el Hazid o la metodología what if o el método bow tie.
Y aquí tenemos un primer problema dado que un porcentaje altísimo de coordinadores o gerentes de SST no conocen las metodologías y técnicas para valorar peligros en ambientes muy peligrosos o identificar peligros cuando hablamos de seguridad de procesos así que esto nos debe llevar a avanzar y formarnos mucho mejor en identificación de peligros cuando hablamos de seguridad de procesos o ambientes muy peligrosos.
El segundo punto tiene que ver con higiene industrial, la normativa actual (por ejemplo, la resolución 2400 y la 1857) nos indican que tenemos que hacer mediciones ambientales en las calderas, pero en un porcentaje altísimo de calderas en las empresas en Colombia lo que vemos es que no se cuentan con mediciones de higiene industrial, de esta manera deberíamos contar con evaluaciones ambientales completas bien diseñadas y estructuradas técnicamente.
En las calderas se deben realizar como mínimo 3 tipos de mediciones de higiene industrial: niveles de ruido, niveles de iluminación y niveles de estrés térmico. De esta manera se garantiza un ambiente saludable para el trabajador ya sea que permanezca de forma permanente en la caldera o simplemente haga un repaso o una inspección en la caldera y luego retorne a otro sitio diferente dentro de la organización.
En este orden de ideas, la invitación es a evaluar correctamente los agentes ambientales no solamente en las calderas sino en todos los ambientes de trabajo con los que cuente la compañía.
En conclusión, hoy en día toda empresa que tenga calderas debería contar con una metodología de identificación de peligros de seguridad de procesos como por ejemplo estudios HAZOP, además debería contar con estudios de higiene industrial específicamente a hacer monitoreos del nivel de sonido, el nivel de estrés térmico, bajo el método de WBGT (basado en la resolución 2400) y los niveles de iluminación (basados en el reglamento técnico iluminación alumbrado público en su última versión 2022).